Prehensoare pneumatice: totul pentru automatizarea proceselor dvs.

Ilustrație / Foto: din surse publice

În acest articol vom analiza ce sunt clemele pneumatice, caracteristicile lor de proiectare, avantajele și domeniile de aplicare.

Sursă:

Prehensoare pneumatice: soluția fiabilă pentru automatizarea proceselor industriale

Conținutul articolului

1. Rolul prehensorilor pneumatici în automatizare.
2. Tipuri de dispozitive de prindere pneumatice și caracteristicile acestora.
3. Avantajele dispozitivelor de prindere pneumatice.
4. Experiență personală: Cum am integrat clemele MH pe linia de producție.
5. În cazul în care sunt utilizate dispozitive de prindere pneumatice.
6. Proiectarea prinderilor pneumatice.
7. Vizualizare: comparație între dispozitive de prindere pneumatice și electrice.
8. Sfaturi de operare.
9. Concluzii.

Rolul clemelor pneumatice în automatizare

Procesele industriale de astăzi nu pot fi imaginate fără automatizare și robotizare. Prinzătoarele pneumatice sunt una dintre componentele cheie care asigură operațiuni precise, eficiente și stabile. Aceste dispozitive compacte, alimentate cu aer comprimat, vă permit să prindeți, să țineți și să mutați obiecte de diferite forme și greutăți. În acest articol vom analiza ce sunt clemele pneumatice, caracteristicile lor de proiectare, avantajele și domeniile de aplicare.

De ce urăște copilul dumneavoastră matematica?

Tipuri de dispozitive de prindere pneumatice și caracteristicile acestora

Pe piață există numeroase modele de dispozitive de prindere pneumatice, care diferă în funcție de formă, metoda de prindere și construcție. Principalele tipuri sunt:

• Dispozitive de prindere în unghi (seriile AGK, AGP, MH, MGA, MHM) sunt soluția universală pentru lucrul cu piese de forme diferite. Modelele MH sunt disponibile în versiuni cu fălci simple și duble, cu diametre de 16, 20, 32 și 50 mm. Forța de prindere poate ajunge până la 60 kg la 6 bar.
• Dispozitive de prindere paralele (seriile AGR, MGP, PSH) – concepute pentru menținerea precisă și stabilă a obiectelor în timpul transportului și asamblării.
• Dispozitive de prindere cu degete extinse (seria PSF) – pentru prinderea pieselor mici sau greu accesibile.

Fiecare dintre serii are propriile caracteristici care sunt personalizate pentru aplicații specifice. De exemplu, seria AGP oferă un unghi de deschidere a fălcilor de 180°, care este esențial pentru spațiile înguste sau orientarea non-standard a pieselor.

Avantajele dispozitivelor de prindere pneumatice

Prehensoarele pneumatice au o serie de avantaje care le fac ideale pentru utilizarea în medii industriale:

Experiență personală: Cum am integrat clemele MH pe linia de producție

Am implementat o serie de cleme pneumatice de colț MH, model cu un diametru de 32 mm, la o companie de mobilă. Scopul este de a automatiza procesul de alimentare și stivuire a plăcilor de lemn. Anterior, acest pas era realizat manual, ceea ce dura până la 9 secunde pe operațiune. După instalarea clemelor pneumatice MH:

• timpul de operare a fost redus la 3,2 secunde.
• Productivitatea a crescut cu 41%.
• Erorile de orientare a pieselor au fost reduse aproape la zero.

Compatibilitatea BSPT și capacitatea de a manipula piese de formă non-standard (plăci, arbori, bucșe) fac din cleștii MH o soluție versatilă.

Unde sunt utilizate clemele de prindere pneumatice

Prehensoarele pneumatice industriale sunt utilizate într-o mare varietate de industrii:

• Inginerie mecanică – pentru piesele în mișcare pe o linie de asamblare.
• Logistică și depozitare – prinderea cutiilor, ambalajelor, paleților.
• Industria prelucrării lemnului și a mobilei – alimentarea piesei de prelucrat.
• Producția de sticlă și cauciuc – lucrul cu materiale fragile și elastice.
• Liniile automate Pick & Place – poziționarea precisă a componentelor.

Deosebit de importantă este capacitatea de personalizare a vârfurilor de prindere – în funcție de sarcină, este posibilă atât prinderea internă, cât și prinderea externă a componentei.

Proiectarea dispozitivului pneumatic de prindere

În ciuda aparenței de simplitate, clema pneumatică constă din următoarele blocuri de bază:

• Unitatea de acționare – este responsabilă de alimentarea cu aer comprimat.
• Unitate cinetică – transformă energia în mișcare a maxilarului.
• Unitate executivă – asigură procesul real de prindere.
• Unitatea de măsură – monitorizarea parametrilor (presiune, cursă, forță).
• Unitate de control – coordonează deschiderea/închiderea, se integrează cu sistemul de automatizare.

Vizualizare: comparație între dispozitive de prindere pneumatice și electrice

Sfaturi de operare

• Monitorizați întotdeauna presiunea de lucru – pentru majoritatea modelelor, presiunea optimă este de 6 bar.
• Nu permiteți pătrunderea prafului sau a condensului – utilizați filtre și uscătoare.
• Verificați integritatea vârfurilor de prindere – în special atunci când manipulați piese ascuțite sau abrazive.
• Utilizați tampoane flexibile sau ventuze de aspirare dacă trebuie mutate obiecte fragile.

Concluzie

Prehensoarele pneumatice sunt soluția de încredere pentru întreprinderile care doresc să crească productivitatea, să reducă timpii de tranzacționare și să minimizeze implicarea umană în sarcinile de rutină. Cu o gamă largă de modele și modele flexibile, acestea sunt potrivite pentru o mare varietate de medii.

Doriți să vă automatizați procesul de producție? Contactați-ne – putem găsi dispozitivul de prindere potrivit pentru aplicația dumneavoastră!

Site-ul nu este sigur! Toate datele dvs. sunt în pericol: parolele, istoricul browserului, fotografiile personale, cardurile bancare și alte date personale vor fi utilizate de atacatori.